換熱器管板防腐怎麼保護(hù)效果更好
換熱器管板防腐怎麼保護(hù)效果更好
問題由來
換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結(jié)合的方式。此次防腐保護(hù)的管板與列管采用脹焊結(jié)合的方式，由於焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻，焊縫焊接時(shí)導(dǎo)致其本身材質(zhì)發(fā)生變化，在碰到腐蝕性介質(zhì)時(shí)，焊縫位置極易腐蝕、鏽蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。
換熱器管板防腐工藝的發(fā)展
對(duì)於腐蝕性介質(zhì)造成換熱器管板及焊縫位置的腐蝕問題，傳統(tǒng)方式是打壓標(biāo)記漏點(diǎn)後以補(bǔ)焊的方式進(jìn)行。但補(bǔ)焊後，焊接應(yīng)力的釋放及焊接位置材質(zhì)的變化，都易造成管板二次腐蝕滲漏。此外還通過提升設(shè)備本身材質(zhì)等級(jí)，來提高本體的耐腐蝕性，延長使用壽命，但會(huì)對(duì)企業(yè)增加大量的成本。
高分子複合材料保護(hù)工藝
采用高分子材料實(shí)施表麵有機(jī)塗層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子複合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高新技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修複部件形成範(fàn)德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修複保護(hù)部件的粘接性能。
高分子複合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)塗層並起到屏蔽作用，使基體金屬和腐蝕性介質(zhì)隔開，以免受腐蝕鏽蝕；塗層具有的抗?jié)B透性能、對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)塗層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運(yùn)行周期。與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐塗層保護(hù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、**性高、修複效果好的特點(diǎn)。此方麵高分子複合材料技術(shù)具有很好的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)產(chǎn)品。
換熱器管板防腐方案概述
文章以某大型煤化工行業(yè)的換熱器防腐蝕保護(hù)為例，直徑3米，殼程壓力可達(dá)17公斤，管程溫度*高150℃。惡劣的工況環(huán)境，對(duì)我司技術(shù)及產(chǎn)品提出了更高的要求。修複時(shí)首先對(duì)管板麵進(jìn)行噴砂處理，去除表麵鏽跡等雜質(zhì)，表麵處理符合要求後使用高分子複合材料對(duì)管板表麵進(jìn)行整體防腐保護(hù)。
換熱器管板防腐步驟
1.準(zhǔn)備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工**、留出可操作空間；
2.打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)及裂紋並標(biāo)記好位置，進(jìn)行補(bǔ)焊處理（直至保證無裂紋及漏點(diǎn)後再進(jìn)行下一步處理）；
3. 乾燥處理：對(duì)待保護(hù)部件進(jìn)行乾燥處理，確保部件表麵乾燥，無水跡；
4.表麵處理：噴砂處理，將表麵附著物清理乾淨(jìng)，露出金屬原色，並達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；
5. 清潔表麵：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹乾；
6. 調(diào)和材料：高分子複合材料，直至均勻無色差；
7.塗刷：根據(jù)塗層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，分步驟實(shí)施塗層處理，*少塗抹兩遍，防腐塗層總厚度≥0.5mm；
8. 固化：自然固化或者升溫加熱固化；
9. 檢驗(yàn)：材料達(dá)到固化要求後，使用電火花檢測(cè)防腐材料的覆蓋密實(shí)度，使用測(cè)厚儀測(cè)量塗層厚度，符合要求後可進(jìn)行安裝使用。安裝過程中避免修複部位承受撞擊及敲擊。
